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　　離心機是高效、低耗的離心分離設備，高速旋轉的轉鼓能產生強大的離心力，從而實現(xiàn)各種物料的液、固及液、液分離.作為核心部件的轉鼓必須滿足3個條件:耐腐蝕、高強度及低能耗.只有三者兼?zhèn)?，才能保證離心機的使用性和安全性.作為設計常量，根據(jù)設計要求事先給定.當螺旋離心機轉鼓的這些主要結構參數(shù)處理為常量時，轉鼓的強度主要取決于轉鼓的幾何尺寸.如果材料、價格加工成本都一樣，則轉鼓在滿足強度、剛度等條件下的質量越輕越經濟，可見轉鼓的厚度尺寸的變化將直接影響到轉鼓的強度、剛度和質量大小，因此把優(yōu)化計算的變量定為轉鼓的壁厚.影響離心機轉鼓壁厚的因素很多，轉鼓的壁厚與物料的密度、轉鼓的內徑、物料的厚度、轉鼓的密度成正比;與使用應力、削弱系數(shù)成反比.
　　離心機系統(tǒng)的控制方式分為:手動步進、單循環(huán)、全自動等三種方式。手動步進,單循環(huán)是在調試、故障恢復或者其它試車情況下使用,正常生產時使用全自動循環(huán)方式。料液分次經進料管(閥)進入離心機轉鼓,在高速旋轉產生的離心力作用下,固相顆粒分離沉積在轉鼓內壁上,再由螺旋刮刀卸料,卸料后對轉鼓進行洗滌準備下一循環(huán),從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
　　離心機是借離心力分離液相非均一體系的設備。離心就是利用轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。離心機是借離心力分離液相非均一體系的設備。離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。是借離心力分離液相非均一體系的設備。目前，國外離心機市場的發(fā)展趨勢是智能化，控制方便，解放操作人員的勞動力，同時有助于推動通過各種出口的營銷傳播策略和顧客栽培技術展臺交流。我國的離心機行業(yè)應該及時調整發(fā)展戰(zhàn)略,創(chuàng)新管理模式,才能使企業(yè)保持活力,保持增長,保證發(fā)展。
　　通常，所選離心機的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產任務、工藝要求發(fā)生變化，此時都要求對進行流量調節(jié)，實質是改變的工作點。離心機的工作點是由的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節(jié)的目的。目前，離心機的流量調節(jié)方式主要有調節(jié)閥控制、變速控制以及的并、串聯(lián)調節(jié)等。由于各種調節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求理想、能耗最小、最節(jié)能的流量調節(jié)方式，必須全面地了解離心機的流量調節(jié)方式與能耗之間的關系。
　　從離心機的發(fā)展對其轉速還要進一步提高，由超速發(fā)展成超高速，以滿足分析一般低分子有機物的需要。調頻電機的使用有效的提高了超速的轉速，隨著調頻電機技術的不斷完善及創(chuàng)新，更加提高超速離心機的轉速，是今后研究的方向。從控制處理系統(tǒng)來看，由于電子計算機技術直接應用與，使未來的離心機更加精確化、操作簡便程控化、結果及數(shù)據(jù)處理完全自動化。同時，多種分析技術、多種保護裝置、多種自檢修系統(tǒng)應用于，未來的離心機將是一種多功能的儀器。